Banyak bahagian digunakan dalam pembuatan kereta. Kimpalan adalah bahagian penting bahagian kereta, jadi kualiti kimpalan adalah sangat penting. Terdapat banyak kaedah kimpalan yang boleh digunakan dalam kimpalan kereta, tetapi kimpalan laser dikurangkan secara langsung dengan proses kimpalan yang lebih tinggi. Berat badan, meningkatkan ketepatan pemasangan badan, meningkatkan ketegaran kereta, mengurangkan kos badan kereta dan aksesori dalam proses pembuatan, dan mengurangkan kos keseluruhan kenderaan, jadi mesin kimpalan laser adalah pilihan yang lebih baik untuk mengimpal bahagian auto.
Julat aplikasi mesin kimpalan laser sangat luas, terutamanya dalam industri automotif, dan ia juga telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian automotif, seperti: relay voltan tinggi automotif, penapis, pengecas turbo, sensor tork, Rel minyak, palam pencucuh. , gasket silinder, skru pelarasan tempat duduk, pemegun motor blok, beg udara, pemangkin, paip pengisi bahan api, paip ekzos, kasut brek dan banyak aspek lain boleh digunakan.
Dalam pembuatan dan pengeluaran kereta, ketepatan tinggi, ubah bentuk kecil, pengaruh haba kecil, kualiti kimpalan tinggi, tiada pateri, dan kelajuan kimpalan berkelajuan tinggi dan kualiti kimpalan memastikan operasi kos rendah dan kemungkinan tinggi sekatan tanpa syarat. Dalam industri, kimpalan auto, kimpalan tindanan, kimpalan badan dan kimpalan bahagian telah direalisasikan.
Kimpalan laser bahagian auto boleh mengurangkan bilangan bahagian dan acuan, mengurangkan bilangan kimpalan tempat, mengoptimumkan jumlah bahan, mengurangkan berat bahagian, mengurangkan kos dan meningkatkan ketepatan dimensi; lebar permukaan sendi antara sambungan bahan kerja boleh dikurangkan, dan penggunaan plat dikurangkan Ia juga meningkatkan ketegaran badan kereta; ia tidak mencapai ubah bentuk bahagian kimpalan kereta itu sendiri, kelajuan kimpalan adalah pantas, dan mesin kimpalan tidak memerlukan rawatan haba, dan fleksibiliti adalah kuat. Kelebihan ubah bentuk kecil, kekuatan kimpalan tinggi dan kelajuan pantas direalisasikan.
