Terdapat banyak pengeluar menggunakan bahan kerja keluli tahan karat kimpalan laser, dan kesan kimpalan juga sangat baik. Berbanding dengan kimpalan tradisional, kimpalan jahitan laser berdenyut kuasa rendah mempunyai ketumpatan kuasa tinggi, kepekatan tenaga, input haba kecil, jahitan kimpalan sempit dan ubah bentuk kecil Kelebihan, dan selepas pancaran laser difokuskan, tempat kecil boleh diperolehi dan kedudukan yang tepat boleh dicapai. Ciri-ciri ini menjadikan kimpalan jahitan laser lebih sesuai untuk mengimpal bahan kerja bersaiz kecil daripada kaedah kimpalan lain. Untuk kimpalan laser bahan keluli tahan karat ultra nipis, kerana bahannya sangat nipis, ia mudah untuk menguap dan berlubang, untuk mendapatkan kimpalan berterusan, tiada pembakaran. Kuncinya ialah kawalan tepat parameter.
Parameter utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan mesin kimpalan laser ialah arus kimpalan, lebar nadi, kekerapan nadi, dll. Jika arus meningkat, lebar kimpalan meningkat, proses kimpalan secara beransur-ansur memercik, dan permukaan kimpalan teroksida. , dan Terdapat perasaan kasar, apabila lebar nadi meningkat, lebar jahitan kimpalan juga meningkat. Perubahan lebar nadi mempunyai kesan yang sangat ketara pada kesan kimpalan laser plat ultra-nipis keluli tahan karat. Peningkatan sedikit lebar nadi boleh menyebabkan sampel teroksida dan terbakar. Dengan peningkatan kekerapan nadi, kadar pertindihan tempat kimpalan meningkat, dan lebar kimpalan pertama meningkat. Selepas asas kekal tidak berubah. Diperhatikan di bawah mikroskop, kimpalan semakin licin dan cantik. Walau bagaimanapun, apabila kekerapan nadi meningkat kepada nilai tertentu, proses kimpalan terpercik teruk, jahitan kimpalan menjadi kasar, dan permukaan atas dan bawah kimpalan teroksida.