Hei ada, peminat kimpalan! Sebagai pembekal mesin kimpalan DC Pulse TIG, saya telah mendapat banyak soalan akhir -akhir ini mengenai struktur mikro - kimpalan yang dihasilkan oleh mesin -mesin ini. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.
Mula -mula, mari kita bercakap sedikit mengenai kimpalan DC Pulse TIG. Ia adalah kaedah kimpalan yang popular yang menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan untuk menghasilkan kimpalan. Bahagian "DC Pulse" bermaksud bahawa semasa kimpalan bergantian antara arus puncak yang tinggi dan arus latar belakang yang rendah. Tindakan pulsing ini menawarkan beberapa kelebihan, seperti kawalan yang lebih baik ke atas input haba, berkurangan distorsi, dan kualiti kimpalan yang lebih baik.
Sekarang, ke struktur mikro - kimpalan. Struktur mikro - kimpalan pada dasarnya adalah susunan fasa dan bijirin yang berlainan di peringkat mikroskopik. Ia memainkan peranan penting dalam menentukan sifat -sifat mekanikal kimpalan, seperti kekuatan, kemuluran, dan ketangguhan.
Apabila kita menggunakan mesin kimpalan DC Pulse TIG, pemanasan cepat dan kitaran penyejukan semasa proses berdenyut mempunyai kesan yang signifikan terhadap struktur mikro. Semasa fasa semasa puncak yang tinggi, logam di zon kimpalan memanaskan dengan cepat, mencairkan logam asas dan bahan pengisi (jika digunakan). Ini mewujudkan kolam cair.
Apabila turun semasa ke tahap latar belakang yang rendah, kolam cair mula sejuk. Kadar penyejukan agak cepat, yang mempengaruhi bagaimana logam menguatkan. Salah satu ciri utama struktur mikro yang dibentuk dalam DC Pulse TIG kimpalan adalah pembentukan struktur halus.
Fine - Struktur mikro - gred -gred pada umumnya wajar kerana mereka menawarkan sifat mekanik yang lebih baik. Biji -bijian adalah kristal individu yang membentuk logam. Dalam struktur halus, bijirin yang lebih kecil. Biji -bijian yang lebih kecil bermakna terdapat lebih banyak sempadan bijirin. Batasan bijirin bertindak sebagai halangan kepada pergerakan dislokasi (kecacatan dalam struktur kristal), yang seterusnya meningkatkan kekuatan bahan.
Satu lagi aspek struktur mikro ialah kehadiran fasa yang berbeza. Bergantung pada jenis logam yang dikimpal, fasa yang berbeza boleh terbentuk semasa proses pemejalan. Sebagai contoh, dalam kimpalan keluli, kita mungkin melihat fasa seperti ferit, pearlite, dan martensit.
Ferrite adalah fasa yang agak lembut dan mulur. Ia mempunyai struktur kristal kubik berpusat (BCC) badan. Pearlite adalah struktur lamellar (berlapis) yang terdiri daripada lapisan berganti ferit dan simen. Ia mempunyai kekuatan pertengahan dan kemuluran. Martensit, sebaliknya, adalah fasa yang sangat keras dan rapuh yang membentuk apabila keluli sejuk dengan sangat cepat.
Dalam DC Pulse TIG kimpalan, dengan mengawal parameter nadi seperti arus puncak, arus latar belakang, kekerapan nadi, dan tempoh nadi, kita boleh mempengaruhi pembentukan fasa -fasa ini. Sebagai contoh, arus puncak yang lebih tinggi mungkin membawa kepada lebih banyak input haba, yang boleh menjejaskan kadar penyejukan dan dengan itu transformasi fasa.
Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana parameter ini berinteraksi. Arus puncak menentukan jumlah haba yang dihasilkan semasa fasa semasa yang tinggi. Arus puncak yang lebih tinggi akan mencairkan lebih banyak logam dan membuat kolam cair yang lebih besar. Walau bagaimanapun, jika arus puncak terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan spatter berlebihan dan juga merosakkan logam asas.
Arus latar belakang mengekalkan tahap haba tertentu di zon kimpalan antara denyutan tinggi. Ia membantu menghalang kolam cair daripada menguatkan terlalu cepat dan juga mengurangkan tekanan terma pada kimpalan.
Kekerapan nadi adalah bilangan denyutan sesaat. Kekerapan yang lebih tinggi bermakna pemanasan dan kitaran penyejukan yang lebih cepat. Ini boleh membawa kepada struktur mikro yang lebih halus. Tetapi jika kekerapan terlalu tinggi, mungkin sukar untuk mengawal proses kimpalan.
Tempoh nadi adalah tempoh masa arus puncak yang tinggi digunakan. Tempoh nadi yang lebih lama akan menghasilkan lebih banyak input haba dan kolam cair yang lebih besar.
Sekarang, saya ingin menyebut beberapa produk yang kami tawarkan sebagai pembekal mesin kimpalan DC Pulse Tig. Kami mempunyaiMesin kimpalan fasa tunggal dc. Mesin ini hebat untuk pekerjaan kimpalan skala kecil. Mudah untuk beroperasi dan menyediakan kualiti kimpalan yang konsisten.
Bagi mereka yang perlu mengimpal aluminium pada skala perindustrian, kamiIndustri 380V Tig Profesional untuk Aluminium Kimpalanadalah pilihan utama. Ia direka untuk mengendalikan cabaran unik kimpalan aluminium, seperti kekonduksian terma yang tinggi dan lapisan oksida.
Dan jika anda mencari mesin kimpalan dengan reka bentuk moden dan pengguna yang mesra, lihat kamiReka bentuk panel plastik mesin kimpalan TIG yang popular. Ia menggabungkan gaya dengan fungsi, menjadikannya pilihan yang popular di kalangan pengimpal.
Memahami struktur mikro dari kimpalan dari mesin kimpalan Tig Pulse DC adalah penting untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Dengan berhati -hati mengawal parameter kimpalan, kami dapat mengoptimumkan struktur mikro untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi kimpalan yang berbeza.
Jika anda berada di pasaran untuk mesin kimpalan DC Pulse TIG atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses kimpalan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk keperluan kimpalan anda. Sama ada anda seorang pengimpal profesional atau penggemar, mesin kami direka untuk memberikan prestasi yang sangat baik. Oleh itu, mari kita mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk memperbaiki projek kimpalan anda.
Rujukan:
- "Metalurgi kimpalan" oleh John C. Lippold dan David A. Kotecki
- "Prinsip Kimpalan: Proses, Fizik, Kimia, dan Metalurgi" oleh John F. Lancaster