Kimpalan dawai fluks Mig (logam inert), juga dikenali sebagai FCAW (kimpalan arka fluks fluks) dalam beberapa kes, adalah proses kimpalan yang popular kerana kecekapan yang tinggi dan kebolehsuaian yang baik dalam pelbagai senario kimpalan. Salah satu faktor yang paling penting dalam kimpalan dawai fluks MIG ialah menentukan arus kimpalan yang sesuai. Sebagai pembekal dawai fluks MIG, saya telah menemui banyak pertanyaan mengenai topik ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang bagaimana untuk memilih arus kimpalan yang sesuai untuk wire fluks MIG.
Memahami asas -asas kimpalan dawai fluks mig
Sebelum menyelidiki butir -butir semasa kimpalan, penting untuk memahami asas -asas kimpalan dawai fluks MIG. Mig Fluks Wire adalah dawai tiub yang dipenuhi dengan bahan fluks. Semasa proses kimpalan, fluks di dalam dawai cair dan membentuk perisai gas pelindung dan lapisan sanga, yang membantu melindungi kolam kimpalan dari pencemaran atmosfera, menstabilkan arka, dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Terdapat dua jenis utama kimpalan dawai fluks MIG: gas - dilindungi dan tanpa gas. GAS - Kimpalan dawai MIG FLUX yang dilindungi menggunakan gas perisai luaran, biasanya campuran argon dan karbon dioksida, untuk meningkatkan perlindungan kolam kimpalan. Sebaliknya, kimpalan dawai fluks gasless, sebaliknya, bergantung semata -mata pada fluks di dalam wayar untuk memberikan perlindungan. Anda boleh mencari yang sesuaiMesin kimpalan mig tanpa gasUntuk kimpalan dawai fluks tanpa gas.
Faktor yang mempengaruhi arus kimpalan yang sesuai
Ketebalan logam asas
Ketebalan logam asas adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi arus kimpalan. Umumnya, logam asas tebal memerlukan arus kimpalan yang lebih tinggi. Apabila bahan -bahan nipis kimpalan, arus yang tinggi boleh menyebabkan terbakar, sementara arus yang rendah mungkin mengakibatkan gabungan yang tidak mencukupi. Sebagai contoh, apabila kimpalan plat keluli tebal 1 - mm, arus kimpalan yang agak rendah, sekitar 60 - 80 amp, mungkin sesuai. Sebaliknya, untuk plat keluli tebal 6 - mm, arus kimpalan 180 - 220 amp mungkin lebih sesuai.
Diameter dawai
Diameter dawai fluks MIG juga memainkan peranan penting dalam menentukan arus kimpalan. Kabel diameter yang lebih besar biasanya memerlukan arus yang lebih tinggi. Diameter dawai biasa untuk kimpalan dawai MIG Fluks berkisar antara 0.8 mm hingga 1.6 mm. Kawat diameter 0.8 - mm biasanya berfungsi dengan baik dengan arus kimpalan dalam julat 70 - 120 amp, manakala wayar diameter 1.6 - mm mungkin memerlukan arus 200 - 300 amp.
Kedudukan kimpalan
Kedudukan kimpalan boleh menjejaskan pilihan semasa kimpalan. Dalam kedudukan rata dan mendatar, arus yang lebih tinggi boleh digunakan kerana graviti membantu logam cair yang tinggal di tempatnya. Walau bagaimanapun, dalam kedudukan menegak dan overhead, arus yang lebih rendah sering diperlukan untuk menghalang logam cair dari menetes. Untuk kimpalan menegak, arus perlu diselaraskan untuk memastikan bentuk manik dan gabungan yang betul tanpa kendur yang berlebihan dari logam kimpalan.
Jenis wayar fluks
Jenis -jenis wayar fluks MIG mempunyai keperluan yang berbeza untuk arus kimpalan. Sesetengah wayar fluks direka untuk kimpalan kelajuan tinggi dan boleh bertolak ansur dengan arus yang lebih tinggi, sementara yang lain lebih sesuai untuk kimpalan ketepatan dan memerlukan arus yang lebih rendah. Sebagai contoh, wayar fluks perisai diri untuk kegunaan luaran mungkin memerlukan julat semasa tertentu untuk memastikan penyingkiran sanga yang baik dan kualiti kimpalan.
Menentukan arus kimpalan yang sesuai
Cadangan Pengilang
Langkah pertama dalam menentukan arus kimpalan yang sesuai adalah merujuk kepada cadangan pengilang. Pengeluar wayar fluks biasanya menyediakan carta parameter kimpalan yang menentukan julat semasa yang disyorkan berdasarkan diameter dawai, ketebalan logam asas, dan kedudukan kimpalan. Cadangan ini berdasarkan ujian dan penyelidikan yang luas, jadi mereka adalah titik permulaan yang boleh dipercayai.
Percubaan dan kesilapan
Dalam sesetengah kes, terutamanya apabila berurusan dengan keadaan kimpalan yang unik atau bahan baru, percubaan dan kesilapan mungkin diperlukan. Mulakan dengan arus yang disyorkan dari pengilang dan membuat kimpalan ujian. Perhatikan penampilan manik kimpalan, penembusan, dan penyingkiran sanga. Jika manik kimpalan terlalu sempit dan mempunyai penembusan yang lemah, arus mungkin terlalu rendah. Sekiranya terdapat spatter yang berlebihan atau terbakar - melalui, arus mungkin terlalu tinggi. Laraskan semasa dengan sewajarnya dan buat satu lagi ujian ujian sehingga hasil yang diinginkan dicapai.
Keupayaan mesin kimpalan
Ia juga penting untuk mempertimbangkan keupayaan mesin kimpalan. Mesin kimpalan yang berbeza mempunyai julat output semasa yang berbeza. Sebagai contoh, aMesin kimpalan pcb mig tunggal dengan obor padatMungkin mempunyai output semasa yang terhad, yang mungkin menyekat pelbagai ketebalan logam asas dan diameter dawai yang boleh digunakan. Sebaliknya, aMesin kimpalan pelbagai fungsiBoleh menawarkan julat semasa yang lebih luas, memberikan lebih banyak fleksibiliti dalam operasi kimpalan.
Kesan arus kimpalan yang salah
Arus yang tidak mencukupi
Jika arus kimpalan terlalu rendah, beberapa masalah boleh berlaku. Manik kimpalan akan sempit dan mempunyai penembusan yang buruk, yang bermaksud kimpalan mungkin tidak cukup kuat untuk menahan beban yang dimaksudkan. Gabungan tidak lengkap antara logam asas dan logam kimpalan juga boleh menyebabkan sendi yang lemah. Di samping itu, arus yang rendah boleh menyebabkan entrapment sanga yang berlebihan, kerana logam cair mungkin tidak cukup panas untuk membolehkan sanga terapung ke permukaan dengan betul.
Arus yang berlebihan
Apabila arus kimpalan terlalu tinggi, akan ada spatter yang berlebihan, yang bukan sahaja membuang bahan kimpalan tetapi juga menjadikan kawasan kimpalan berantakan. Arus yang tinggi juga boleh menyebabkan pembakaran - terutamanya apabila bahan kimpalan nipis. Selain itu, ia boleh menyebabkan terlalu panas logam asas, yang boleh mengakibatkan penyimpangan dan mengurangkan sifat mekanik sendi yang dikimpal.
Kesimpulan
Memilih arus kimpalan yang sesuai untuk dawai fluks MIG adalah proses yang kompleks yang memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor seperti ketebalan logam asas, diameter dawai, kedudukan kimpalan, dan keupayaan mesin kimpalan. Dengan merujuk kepada cadangan pengilang, menjalankan percubaan dan kesilapan, dan memahami kesan arus yang salah, pengimpal dapat mencapai kimpalan berkualiti tinggi.
Sebagai pembekal dawai MIG Flux, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai kimpalan dawai MIG Flux atau memerlukan bantuan dalam menentukan arus kimpalan yang sesuai, sila hubungi kami untuk perbincangan dan perolehan lanjut. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai hasil kimpalan yang sangat baik.
Rujukan
- "Buku Panduan Kimpalan", Persatuan Kimpalan Amerika
- Lembaran Data Teknikal Pengilang untuk Mig Fluks Wires
- Kertas penyelidikan mengenai proses kimpalan dawai fluks MIG